隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，需要更多高品質(zhì)的無(wú)縫鋼管來(lái)滿(mǎn)足各種生產(chǎn)要求，連軋工藝是無(wú)縫鋼管加工流程中的一個(gè)重要環(huán)節。MPM的軋輥孔型參數的優(yōu)劣影響無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。選取連軋機的工藝參數組合，為MPM連軋機性能發(fā)揮到****狀態(tài)創(chuàng )造條件和提高鋼管的質(zhì)量，具有十分重要的意義。本文以某鋼鐵集團下某鋼管廠(chǎng)的限動(dòng)芯棒連軋管機為研究對象，采用理論與實(shí)驗相結合的方法研究連軋管形成過(guò)程的影響，為連軋過(guò)程數值模擬和參數優(yōu)化提供可靠的數據支持。以現場(chǎng)的連軋管機為實(shí)驗設備，現場(chǎng)生產(chǎn)的毛管為實(shí)驗材料，實(shí)驗得到各機架的軋制力在線(xiàn)監測數據；研究無(wú)縫鋼管連軋理論，計算出單個(gè)孔型參數的不同水平值對應的軋制力理論解析值，并繪制各水平值對軋制力的影響曲線(xiàn)。建立實(shí)驗現場(chǎng)MPM參數的三維模型和有限元模型，對幾何模型加載各種對應的邊界條件，運算完成后，比較模擬軋制力結果和實(shí)驗軋制力結果之間的誤差（****誤差為23.67%），比較首機架單個(gè)孔型參數變化時(shí)的軋制力模擬值和理論值之間的誤差（誤差在22.9%以?xún)龋?，驗證了數值模擬模型的可行性、合理性。采用正交模擬試驗優(yōu)化方法，以提高鋼管尺寸精度為主要優(yōu)化目標，以降低軋制力和軋制力矩為輔助目標，確立了5個(gè)因素：脫離角、脫離弧半徑比、過(guò)渡圓角半徑、偏心距、軋輥與軋件間的摩擦系數，每個(gè)因素確定4個(gè)水平，確定L16(4~5)正交模擬試驗表，根據正交表進(jìn)行模擬試驗，對試驗結果數據進(jìn)行分析得到這5個(gè)因素分別對毛管尺寸精度和連軋機力能參數的影響規律，利用極差法得到因素的影響程度，確定因素的主次順序。結合影響規律和影響主次順序，綜合考慮選出****工藝組合參數。建立優(yōu)化后參數的有限元模型，研究得到應力應變場(chǎng)、溫度場(chǎng)、軋制力曲線(xiàn)和荒管尺寸精度提高的程度。